※簡便易用
　　
　　只需要將設(shè)備與反應(yīng)釜進出液口相連接，從設(shè)備頂部的加液口加入導(dǎo)熱介質(zhì)，開啟加液按鈕即可輕松排除系統(tǒng)中的空氣，設(shè)定好需求溫度，系統(tǒng)便可自動運行。導(dǎo)熱介質(zhì)在個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的液體不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險。在不更換導(dǎo)熱介質(zhì)的情況下，可以覆蓋—90度～200度、—30度～300度范圍。
　　
　　物料過程控制原理改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋P號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
　　
　　※結(jié)構(gòu)設(shè)計
　　
　　采用全密閉管道式設(shè)計，采用板式熱交換器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時提供系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降降溫度。
　　
　　采用帶前饋自適應(yīng)可編程控制器，可以控制反應(yīng)釜物料溫度，而且系統(tǒng)在控制過程不過沖、不回調(diào)。
　　
　　采用彩色觸摸屏顯示。多可存儲編寫100組程序，且每組程序可編寫99段，充分保證滿足在不同物料情況下的溫度需求。使用人員只需要根據(jù)不同物料調(diào)出需求程序，即可實現(xiàn)溫度控制，避免過程人為操作，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。
　　
　　控制系統(tǒng)提供：USB接口、RS232接口、PT100輸入接口、故障報警輸出接口
　　
　　詳細的溫度過程控制曲線及數(shù)據(jù)記錄溫度過程控制曲線圖在高分辨率彩色觸摸屏可以顯示，包括油溫、設(shè)定目標(biāo)值、反應(yīng)釜物料控制溫度值，方便查詢整個過程控制情況。采用USB數(shù)據(jù)存儲接口，只要直接插入U盤，即可將整個控溫過程數(shù)據(jù)記錄。
　　
　　※循環(huán)油泵
　　
　　加熱制冷控制系統(tǒng)采用耐高低溫磁力驅(qū)動無泄漏泵或耐高低溫屏蔽驅(qū)動泵，降低系統(tǒng)泄漏風(fēng)險。同時有噪音低流量大等優(yōu)點。350度超高溫度采用德國磁力驅(qū)動泵。（可根據(jù)客戶需求采用變頻控制，更適用于短時間劇烈放熱或吸熱反應(yīng)）
　　
　　※完善的安全保護許多附加功能以保證系統(tǒng)的安全運行。對于操作運行中出現(xiàn)的不正常情況能及時進行報警并顯示在觸摸屏上。關(guān)鍵的保護功能（相序、漏電保護器、制冷系統(tǒng)高低壓保護、泵過載、壓縮機過載、高低液位、兩套立過溫保護、斷水保護、循環(huán)管路關(guān)死保護）
　　
　　導(dǎo)熱介質(zhì)：只適用于全密閉加熱制冷控制系統(tǒng)