現(xiàn)有的工業(yè)低溫箱速凍箱一般是將金屬工件直接浸泡在容器中進行處理，或者是噴淋在金屬工件的表面，這樣容易造成工件因熱沖擊力大而起微裂紋，表面銹，且無法對金屬工件的溫度變化進行控制，造成對工件組織結(jié)構(gòu)的破壞。另外現(xiàn)有的深冷處理設備大多數(shù)沒有解決處理過程能耗高，成本大的問題。

　　無錫冠亞大型工程機械超低溫測試提供一種在室溫一-150℃范圍內(nèi)對金屬材料進行改性處理的超低溫深冷處理設備，可控制被處理工件的降溫、升溫、品變速率。

　　按回火工藝的順序，大型工程機械超低溫測試可分為回火后深冷與回火前深冷，研究表明:回火前深冷能較大地提高工件的切削性，回火后深冷能大幅度提高工件的力學性能。對于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應采用回火后深冷。而對于要求硬度高、動載荷較大的模具，則選用回火前深冷，回火后深冷能使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。對于20號鋼而言，采用回火后深冷對其硬度、強度提高不明顯，因為中低碳鋼淬火后殘余奧氏體的數(shù)量較少，回火后會形成殘余奧氏體穩(wěn)定體。

深冷處理時間的長短，主要應考慮被處理零件的導熱性、體積、冷透所需的時間及殘余奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘余奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成，轉(zhuǎn)變完成后，材料的硬度不會再有明顯地變化，工件尺寸越小，完成轉(zhuǎn)變所需的時間越短。